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notig, die einen dauernden Gleichstromlichtbogen 
zwischen einer Hilfsanode C und der Kathode B. 
aufrecht erhält. D ist ein als Kühlraum dienen- 
der Ansatz. Später konstruierte Weintraub den 
noch jetzt gebräuchlichen Einphasengleichrichter 
mit zwei Anoden und gab die Schaltung der 
Fig. 2 zur Ausnutzung beider Richtungen des 
Stromes an. 
Der größte Übelstand der älteren Gleichrichter 
waren die sogenannten Rückzündungen. Unver- 
_ sehens ging der Strom in der Sperrichtung durch 
_ den Gleichrichter hindurch, wobei sich die jetzt 
eur Kathode gewordene Eisen- oder Kohleanode 
_ so stark erhitzte, daß das Gefäß platzte und der 
i Gleichrichter zerstört wurde. Man fand bald 
2 


heraus, daß diese Rückzündungen besonders leicht 
 vorkamen, wenn Anoden und Kathode einander 
zugewandt waren. Deshalb umgab man anfangs, 
wie Fig. 7 zeigt, die Anoden mit Glasröhren, die 
nur an den einander abgewandten Seiten Offnun- 
gen trugen. Später ging man noch weiter, indem 

Fig. 6. 
man die Anoden in besonderen Seitenarmen unter- 
_ brachte, den Arbeitsraum verkleinerte und eine 
besondere Kühlkammer für die Kondensation der 
Quecksilberdämpfe herstellte. So ergab sich end- 
_ lich die heute noch im Betriebe befindliche Form 
der Fig. 8. 
Als Material für das Gleichrichtergefäß kam 
bis vor wenigen Jahren nur Glas in Frage, obwohl 
es mancherlei Übelstände besaß. Vor allem ließen 
sich aus Glas Gleichrichter nur bis 40 Ampere 
herstellen, weil es nicht möglich war, Platindrähte 
für größere Stromstärken als 40 Ampere so in das 
Glas einzuschmelzen, daß die Einschmelzstellen 
dauernd luftdicht blieben. Man war also ge- 
zwungen, zur Herstellung größerer Stromstärken 
mehrere Gleichrichter parallel zu schalten, wobei 
dann jeder seinen eigenen Vorschaltwiderstand 
oder seine eigene Drosselspule erhalten mußte. 
Denn der Spannungsverlust im Gleichrichter 
nimmt mit wachsender Stromstärke ab, so dab 
sich die Ströme direkt parallel geschalteter Gleich- 
richter im labilen Gleichgewicht befinden, also 
sich sofort auf einen Gleichrichter konzentrieren 
und ihn vernichten. 
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0 a =. 
‘Schulze: Quecksilbergleichrichter. 

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Für große Stromstärken ergab das erwähnte 
Parallelschaltungsverfahren eine unhandliche An- 
sammlung von zahlreichen Apparaten, die dem 
Elektrotechniker doppelt unsympathisch war, weil 
die Apparate aus dem zerbrechlichen Glas be- 
standen. 
Deshalb wurde zugleich von zwei Seiten aus 
mit Erfolg versucht, die großen Schwierigkeiten 
zu überwinden, die der Herstellung von Groß- 
gleichrichtern für Hunderte von Ampere im Wege 
standen. 
In Deutschland erreichte der Ingenieur 
B. Schäfer bei der Firma Hartmann & Braun 
dieses Ziel. Er war sich von vornherein klar dar- 
über, daß für Großgleichrichter als Material nur 
Eisen in Frage kam. Folgerichtig wandte er 
dann auch die für Eisen geltenden Konstruktions- 
prinzipien auf den neuen Gleichrichter an. Er gab 
I = 
SS 
= SSS 


die bei den Glasgleichrichtern im Kampf ums 
Dasein siegreiche Form mit angesetzten Anoden- 
armen zugunsten einer leichter fabrikatorisch her- 
stellbaren und vor allem leichter gasdicht zu 
machenden Form auf, die aus zwei Zylindern, 
einem weiteren, dem Arbeitsraum, und einem 
daraufgesetzten engeren, dem Kondensationsraum, 
bestand, wie Fig. 9 zeigt. Die Verbindung zwi- 
schen den beiden Zylindern wird durch einen 
massiven Ring R hergestellt, der gleichzeitig als 
Träger der im Kreise angeordneten zahlreichen 
Anoden dient. Lösbar ist nur die Verbindung 
zwischen diesem Ringe und dem unteren Zylin- 
der. Alle anderen Teile sind durch Schweißung 
gasdicht- miteinander verbunden. Von den Ano- 
den besitzt jede eine isolierende Umhüllung, deren 
Länge von der angewandten Spannung abhängt. 
Die Zahl der Anoden ist sehr vergrößert worden, 
weil sich gezeigt hatte, daß eine einzige Anode 
selbst bei entsprechend vergrößerten Abmessun- 
gen zu Rückzündungen neigte, sobald sie mehr als 
40 Ampere aufnehmen mußte. 
Von der Güte des Gefäßverschlusses hängt die 
Gasdiehtigkeit und damit die Brauchbarkeit des 
