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und. dessen praktische Gangbarkeit sehr 
Bunsen mit seinen Mitarbeitern erkannt und aus- 
gearbeitet hat, ist die Hlektrolyse. 
Doch konnte diese fiir die gewerbliche Her- 
stellung erst in Frage kommen, als die Elektro- 
technik gut und sicher arbeitende. Gleichstrom- 
maschinen von niedriger Spannung lieferte. Von 
da an bot sich dieser Weg der Technik als der ein- 
fachste, sicherste und billigste dar, so daß sich 
sehr bald kein anderes Verfahren daneben be- 
haupten konnte, zumal auch die Erzeugungs- 
kosten der elektrischen Energie infolge Be- 
nutzung von großen Wasserkräften oder Hoch- 
ofengasen und wirtschaftlich besserer Krafterzeu- 
gung sich noch sehr bedeutend herabmindern 
ließen. Hierbei bildeten (und bilden zum Teil auch 
heute noch) die Apparatur und der zu verwendende 
Elektrolyt die wichtigsten Punkte, auf die sich 
das Studium des Technikers zu richten hatte. 
Die Elektrolyse aus wässeriger Lösung mußte 
von vornherein wegen des schon erwähnten Ver- 
haltens der Leichtmetalle gegen Wässer als aus- 
sichtslos erscheinen, tatsächlich läßt sich auf die- 
sem Wege nur in ganz wasserarmer, breiförmiger 
Elektrolytaufschwemmung und unter Anwendung 
einer außerordentlich hohen Stromdichte, wie sie 
z. B. bei Davys Versuchen vorhanden war, eine 
geringe Abscheidung metallischer Kügelchen er- 
reichen. 
Es mußte daher zu wasserfreien, in erster 
Linie geschmolzenen Elektrolyten gegriffen wer- 
den, als welche sich ganz natürlich die schmelz- 
baren Halogensalze ergaben, von denen sich das 
Natriumchlorid als Steinsalz, das Magnesium- 
chlorid zusammen mit Kaliumchlorid als Car- 
nallit, das Oaleiumfluorid als Flußspat, 
das Aluminiumfluorid zusammen mit Natrium- 
fluorid als Kryolith in großen, zum Teil uner- 
schöpflichen Mengen in der Natur vorfinden. 
Freilich war die Apparatur wegen der Not- 
wendigkeit, den Elektrolyten im Schmelzfluß zu 
erhalten, sehr viel schwieriger auszubauen und 
würde vielleicht heute noch als Hemmschuh des 
elektrischen Verfahrens, wenigstens für die Alu- 
miniumgewinnung, erscheinen, wenn dem nicht 
der geniale, wohl zuerst von Werner Siemens: bei 
elektrischen Schmelzungen verwendete Gedanke, 
das Bad durch den die Zersetzungsenergie liefern- 
den Strom auch gleichzeitig zu beheizen, zu Hilfe 
gekommen wäre. Damit war es möglich, die Ap- 
paratur wesentlich einfacher zu gestalten und vor 
allem billige, leicht zu beschaffende Materialien 
für die Schmelzbehälter oder Öfen zu verwenden. 
Noch viele zum Teil ursprünglich unüber- 
windbar erscheinende Schwierigkeiten der ver- 
schiedensten Art, sowohl in Hinsicht der techni- 
schen Einrichtung als der Verfahrensdurchfüh- 
rung, mußten überwunden werden, ehe der heutige 
Stand fabrikativer Ausbildung und wirtschaft- 
licher Gestaltung erreicht werden konnte. Und 
noch sind nicht alle Probleme gelöst, wenn auch 
fernerhin eine gleich einschneidende a yd 
ad 
‘viel billigere Ausgangsmaterial zu 
















































nicht nah 3 zu "erwarten: ist. 
werden wir im nachfolgenden noch | : 
sprechen kommen. 
Bei dem regen Wetteifer auf unserem ‘Geb 
der etwa mit dem Jahre 1889 einsetzte, in wel 
zum ersten Male in der Schweiz die Alumin 
Industrie-Aktien-Gesellschaft Neuhausen, v 
der Leitung des leider zu früh verstorbenen . 
tin Kiliani, in Frankreich die mit ihr eng 
bundene Société Electrométallurgique Franca 
in Froges unter der Leitung von P. T. Her. 
und fast gleichzeitig in den Vereinigten Sta 
von Nordamerika die Pittsburg Reduction 
pany, unter der Leitung von Hall und Hunt, 
größeren Mengen elektrolytisch hergestell 
Aluminiums zu einem bis dahin unerhört n 
drigen Preis (das Kilogramm kostete 1888 
etwa 56 Mark und am Ende des Jahres 18 
16 Mark, 1914 etwa 1,80 Mark) auf den Ma 
traten, wurden einerseits die fabrikmäßige 
winnung der wichtigeren Leichtmetalle betri 
lich vereinfacht und verbilligt, andererseits au 
weite Kreise der Industrie auf deren Verwend 
aufmerksam und damit vertraut gemacht, was 
derum größere Produktionsmengen und so 
bessere Ausnutzung der Anlagen ermöglicht 
daß die Produktionskosten auf einen früher nich 
‘zu erwartenden niedrigen Stand gesunken sind 
teilweise, beim Aluminium, überhaupt nur. 
geringe Differenzen erwarten lassen. 
In kaufmännisch und technisch wirklich 
Betracht kommendem Maße werden zurzeit ledig 
lich Natrium, Calcium, Magnesium und Alumit 
um hergestellt. ‘Für sie alle bedient man 
wie schon gesagt, zur Zeit der Schmelzelektro 
Das Ausgangsmaterial für die Herstellung 
Natriums ist das Natriumhydrat (NaOH) 
seinerseits ebenfalls auf elektrolytischem | Wi 
und_zwar aus Natriumchlorid (NaCl) Bey 
wird. Zs 
Die Frage drängt sich auf, warum man ni 
das schmelzflüssige Natriumchlorid selbst | 
Elektrolyse unterwirft. Tatsächlich sind 
von Anfang an und Go heute die Versuch: 
Techniker darauf gerichtet gewesen S 
aber erst in den letzten Jahren schein 
glückt, die Schwierigkeiten, die. insbesondere « 
Abfangung des Chlors und die Verhinde: 
seiner Einwirkung auf das entstandene Nat 
dem Apparatekonstrukteur bot, zu überwi 
indem man entweder durch geeignete chen 
widerstandsfähige Diaphragmen oder dure 
geschickt zwischen Kathode und Anode 
Oberflichenschichten des Schmelzbades erz 
Salzkruste die Vermischung der beiden en 
gesetzten Salzbestandteile verhiitet. Beim 
natron liegt nun die Sache insofern gün 
als wegen dessen niedrigen Schmelz un 
Badtemperatur weniger hoch liegt und a 
der anodisch entwickelte Sauerstoff gerin 
forderungen an das Material stellt 
