




wirkt | auf die Kohlen der 
Ofen ein, indem es sich in deren Rissen aus- 
scheidet und diese allmählich auseinandersprenst. 
Es war ein.Hauptverdienst Kilianis, durch 
richtige Wahl der Stromdichte und gute Leitung 
der Stromlinien diese Schwierigkeit zu vermei- 
den gelehrt zu haben. Tatsächlich zeigt sich, daß’ 
beim sogenannten Heißgehen der Öfen Natrium 
entsteht, was darauf hindeutet, daß das Affini- 
tätsverhältnis von Aluminium und Natrium zu 
Fluor sich bei höherer Temperatur umkehrt. Bei 
gemäßigter Temperatur wird stets nur Alls zer- 
setzt, sofern außerdem durch rechtzeitige Zugabe- 
von AleOs für die Aufrechterhaltung des richtigen 
Verhältnisses zwischen Al und Na gesorgt bleibt. 
Das Verfahren gestattet eine fast theoretische 
Stromausbeute (bis zu 94 %). Dies ist aber aller- 
dings nur. für kürzere Zeit zutreffend... Für 
längere Zeiträume, wie sie für die technisch-kom- , 
merzielle Kalkulation in Betracht kommen, kann 
man verschiedener Störungen und Betriebsaufent- 
halte wegen bei sehr gut geleiteten Betrieben mit 
etwa 80 % Ausbeute rechnen. Das macht 
bei einem Ofen von 10 000 Amp. Kapazität 64,8 
kg Al in 24 Stunden und verlangt, 8 Volt Span- 
nung angenommen, einen Kraftbedarf von’ rund ° 
30 Kilowattstunden auf das Kilogramm Alu- 
minium., 
Um reines Metall von höchstens 0,5 % Ver- 
unreinigungen (hauptsächlich Silicium und 
Eisen) zu erhalten, muß man die Ausgangsmateri- 
alien mit größter Sorgfalt reinigen und auch 
möglichst aschefreie Blektroden, 2: Ds saug 
Petroleumruß, verwenden. 
Bis zum Kriege wurde die Tonerde fast nur aus 
Bauxit gewonnen, der sich in besonders großen 
Mengen in Südfrankreich (Dep. Var) findet und 
ein mit Kieselsäure (3—25 %) und Eisenoxyd (30 
bis 2 %) sowie Titanoxyd _verbundenes Alumi- 
niumhydroxyd darstellt. Er wird durch Schmelzen 
mit Soda 
durch Kochen mit Alkalilaugen unter Druck auf- 
geschlossen. Aus der hieraus erhaltenen Aluminat- 
lösung wird die Tonerde entweder mittels Kohlen- 
säure oder durch Ausrühren mit frisch gefälltem 
Tonerdehydrat, wobei sich ein sehr viel alumi- 
niumärmeres Aluminat in Lösung hält, ausgefällt, 
ausgewaschen und bei etwa 900° kalziniert, wo- 
durch sie in wasserfreies Aluminiumoxyd von 
dichter, ‘ schwerer, nicht hygroskopischer Be- 
schaffenheit übergeht. Bei den genannten Auf- 
schließverfahren läßt sich unter Beobachtung ge- 
wisser Vorsichtsmaßregeln ein Kieselsäuregehalt ~ 
bis auf geringe Spuren vermeiden. 
Man hat den Aluminiumfabriken in früheren 
ihre ~ 
Ausdünstungen die Vegetation der Umgebung - 
Zeiten häufig den Vorwurf gemacht, daß 
schädigen. Tatsächlich entweichen den Öfen neben 
_verflichtigter Tonerde und Kryolith, die sich 
oberhalb der Öfen, im Hallengerüst usw. nieder- 
schlagen, auch flüchtige, 
setzliche Fluorverbindungen, anscheinend (außer 
24 
Regeisbercer Entwieklun, un gegenwä 
: fem durch nee leicht zersetz 
‘Pfennig mehr auf das kg Al) einsetzt. Man 
in großen Flammrohrdrehöfen oder __ 
auch die Bestrebungen aus dem natürlie 
zum Teil schwer zer- — 




































n ( 
fluorid) Kohlenstofffluoride, die-erst durt 
gehende Berieselung mit alkalischem Was 
setzt und zurückgehalten werden können. 
Es ist schließlich von Interesse, zu erfahr 
wie hoch heute das Aluminium den Fabrik 
selbst zu stehen kommt. Doch ist diese Ber 
nung mit vielen schwankenden Faktoren beha 
als da sind Preis der Rohmaterialien, Höhe de 
Löhne, Kosten der Kraft (die selbst bei Anna 
von Wasserkraft für verschiedene Gegenden Eu 
pas ganz bedeutend schwanken) und allgem 
Unkosten. Der französische Ingenieur Lodin 
1909 für französische Verhältnisse und unter 
Annahme einer sehr billigen Wasserkraft 1 
13 Frances für das Kilowattjahr die Gestehu: 
kosten für 1 kg Aluminium auf 1,30 Fr 
(ohne Generalunkosten) angegeben. Rechnet m 
für die letzteren noch 15 Centimes (bei sehr groß 
Anlagen) hinzu, so ergibt sich ein Geste 
preis von rund 1,16 Mark, der sich aber noch | 
trächtlich erhöhen muß, wenn man, wie dies J 
einige mitteleuropäische Fabriken notwendig 3 
den 5—6fachen Kraftbetrag (also etwa 2 
dann verstehen, daß fortgesetzt Anstrengur 
gemacht werden, die Herstellungskosten 
Metalls noch weiter zu verbilligen, sei es 
Verbesserungen im Herstellungsverfahren, sei 
durch Verbilligung der Ausgangsmaterialien. 
In letzterer Hinsicht verdient ein, zuerst 
Serpek angegebenes, Verfahren Erwähnung. 
beruht auf der Überführung der natürlichen 
erde, z. B. des Bauxits, sei es unmittelbar du 
deren Erhitzung mit Kohle im Stickstoffstr 
oder nach ihrer vorherigen Reduktion zu Ferroa 
minium, in Aluminiumnitrid, das mit Wasseı 
. Alkalien -in Tonerdehydrat bzw. Alkalialumi: 
und Ammoniak übergeht und sa eine sehr 
kieselsäure- und -eisenfreie Tonerde ‚liefert, 
wegen der wertvollen Nebengewinnung von 
moniak außerordentlich viel billiger zu 
kommt als seither. Neuerdings scheinen 
Te 
ae 
91,6 Millisgen Mark: im Jahre. 191 gestieg 
An dieser letzteren Menge ist die Sch ee 
Deutschland und Österreich: n 

