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Enthält dagegen der Torfschlamm, wie es fast - 
stets der Fall ist, Salze, welche gute Leiter für 
den elektrischen Strom sind, so wird das zur Ab- 
scheidung des Wassers nötige Potentialgefalle nur 
unter Anwendung einer sehr großen Elektrizitäts- 
menge zu erreichen sein. Die Kosten für den 
elektrischen Strom stehen dann in keinem Ver- 
hältnis mehr zu der aus dem Torfe abzuscheiden- 
den Wassermenge. Dies dürfte der Grund sein, 
daß das erwähnte Verfahren mit einem Mißerfolg 
endete. 
Ein zweites Verfahren für die Torfgewinnung, 
das sogenannte Naßpreßverfahren, dürfte aus dem 
Versuchsstadium noch nicht herausgekommen 
sein, und es ist noch verfrüht, heute über seinen 
Wert ein definitives -Urteil abzugeben. - Versuche 
haben gezeigt, daß, wenn Torfschlamm mit einer 
gewissen Menge trockenen Torfstaub, Koksklein 
usw. gemischt und dann einer Pressung unter- 
zogen wird, sich eine sehr bedeutende Menge 
Wasser aus dem. Schlamme auspressen läßt. Das 
hier angedeutete Verfahren wird von der Naß- 
preßgesellschaft ausgebeutet. Nach den Angaben 
dieser Gesellschaft sind der im Torfschlamm ent- 
haltenen Torfsubstanz ungefähr gleiche Teile Torf 
beizufügen. Nimmt man nun an, daß der Rohtorf 
aus 90% Wasser und 10% Torfsubstanz besteht, 
enthält also 1 t Torfschlamm 100 kg Torfsubstanz, 
so wären diesem Quantum 50 kg Torfstaub oder 
Trockentorf zuzufügen, um die Masse für die Aus- 
pressung geeignet zu machen. Das aus der ersten 
Pressung gewonnene Produkt wird nochmals zer- 
rissen und einer zweiten Pressung unterworfen, 
und es soll sich ein Torf mit 60 % Wassergehalt 
ergeben. 
In der Praxis wird nun in der Weise gearbeitet, 
daß an Stelle von trockenem Torfstaub, dessen Be- 
schaffung wohl Schwierigkeiten bereiten dürfte, 
von dem fertigen Produkt mit ca. 60 % Feuchtig- 
keit eine entsprechende Menge in den Prozeß als 
Beimischung zum Torfschlamm zurückkehrt. . Es 
bleibt also-für die Gewinnung des Torfes ein 
weites Feld für Verbesserungen offen. 
Für die Verwertung des Torfes 
kommt seine Verwendung als Brennmateria] in 
Haus und industriellen Feuerungen in Frage so- 
wie die Vergasung in Generatoren mit Gewinnung 
der Nebenprodukte sowie die Destillation des 
Torfes zur Herstellung von Torfkoks mit Ge- 
winnung der Nebenprodukte. 
Es ist klar, daß das Absatzgebiet für den Torf 
nur ein sehr beschränktes sein kann, das Material, 
welches bei 30% Feuchtigkeit nur den halben 
Heizwert von Steinkohlen besitzt, verträgt einen 
weiten Transport nicht, heute noch weniger als 
vor dem Kriege, da unter allen Umständen mit 
einer bedeutenden Frachterhöhung für alle Trans- 
porte zu rechnen ist. Nur für den Fall wäre ein 
weiteres Absatzgebiet zu erhoffen, wenn die 
“ Quantität an Steinkohlen, die unserem Wirt- 
schaftsleben zur Verfügung gestellt werden kann, 
eine bedeutende Verminderung erfahren würde‘ 
Einiges über u 
‘ wertvollen Nebenprodukte, wie Ammoniak, Teer 
‚direkten Verfeuerung in großen Anlagen ist eine 
‚triebsverhältnissen den Apparat mit 550—650 ° OY 
'köhnen wie der Wasserdampf. 
des dem Prozeß zugeführten Wasserdampfes 

ee 2 = 5 = 
unsere Torfmoore. 






























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und man gezwungen wäre, ah als wirtscha tli 
berechtigt, auf den Torf zurückzugreifen. 
allgemeinen wird die Verwendung ‘des Torfes, : 
es für elektrische Zentralen oder: andere Indu- 
strien, in der Nähe seines Erzeugungsortes statt- 
zufinden haben. Mehr denn je sollte ‘unter den. 
gegenwirtigen Verhältnissen dahin gearbei 
werden, daß der Torf in großen industriellen An 
lagen nicht direkt unter Dampfkesseln verfeuert, 
sondern daß in Generatoren vergast wird und die 

Methylalkohol, Essigsäure "usw., möglichst. restlos. 
gewonnen werden. Das heutige Verfahren der 
Vergeudung wertvollen Nationaleigentums. Das 
sollte unter allen Umständen vermieden werden. 
Es ist das Verdienst von Ludwig Mond, einen 
gangbaren Weg gezeigt zu haben, bei der Ver- 
gasung von Steinkohlen in einem Generat 
Ammoniak in hinreichender Menge neben Teer 
zu gewinnen. Die Idee von Mond wurde dann! 
später von seinen Mitarbeitern, und von Frank 
und Caro auf die Torfgewinnung übertragen. 
Wie bekannt sein dürfte, bildet sich das 
Ammoniak bei der‘ Vergasung bei einer bestimm- 
ten Temperatur, welche 600° © wohl nicht über- 
schreiten dürfte, weil die Zersetzung des gobikiem 
ten Ammoniaks bei hoheren— Temperaturen rasch 
steigt. Die günstigste Bildungstemperatur dürfte 
zwischen 4—500 ° C- liegen. In einem Generator, 
der mit nicht backender Steinkohle betrieben ist, 
verlassen die Generatorgase unter normalen Be- 

so daß die Ammoniakbildung nur eine sehr ge- 
ringe ist. Mond setzt nun die Temperatur im 
Generator sehr stark herunter, indem er der Ver- 
brennungsluft ‘Wasserdampf beimengt, und zwar bis 
zu 2ke auf ein Kilo zu vergasender Kohle. Neben 
der niedrigen Temperatur, die einer Zersetzung des 
gebildeten Ammoniaks entgegenwirkt, wird durch 
die große Menge Wasserdampf im Gas der Partia 
druck ‚herabgesetzt und die Bildung von. 
moniak ‘begünstigt. Es möge nur andeutun 
weise erwähnt werden, daß auch andere Gase, z. B. 
Kohlensäure, die gleiche Rolle übernehmen 
Mond hat gezeigt, daß nach seinem Veran i 
annähernd 75% des in der Kohle enthaltenen 
Stickstoffs in Hoe von Ammoniak re 
werden kann. 
Eine GEE DE ent ee nach Wad Cente G 
winnung von Ammoniak ist ein ziemlich kostspi 
ger Apparat, einen sehr großen Raum nimmt d 
Apparatur für die,Wiedergewinnung der Wä 
Es wird angegeben, daß das Mondsche Verfahren 
erst rentabel wird bei Anlagen, in denen minde- 
stens 200 kg Kohle in der Stunde zu vergasen 
sind. Diese untere Grenze erscheint allgem 
doch wohl zu tief angesetzt zu sein, ‚selbst für | 
Verhältnisse vor dem Kriege, 23 
Das gewonnene Generatorgas nach Abzug. d 
