

ist deshalb lich. daß Each bei der von Cur- 
_penter und Elam benutzten Legierung mit 1,5% 

- tur die allerersten Anfänge der Rekristallisation 
bemerkbar gemacht haben, die zur deutlichen 
Entwicklung der Zwillinge geführt haben, Bei 
Er. nachfolgenden Erhitzung gehen die Zwil- 
_ lingslamellen zurück und verschwinden zum Teil 
_ ganz, während die Korngrenzen. keine Verschie- 






ialfe u.rreue {_murneve Korner 
ae sichtbar 
EE REE | 
0 00 300 400 500 600 700 800 300 DR 
: Fig. 6. etme der Hiirte des Materiales von der 
vorangegangenen Erhitzung, 
nurd ee 
| alte Korner sichtbar 







 bungen erleiden, so daß das endgültige Gefügs 
sich vom ursprünglichen nicht unterscheidet. Der 
- ganze Vorgang der Rekristallisation besteht also 
_ hierbei nur in der Resorption dieser Zwillings- 
= samellon- 
- Treibtt man die plastische 
a Beanspruchung 
E ER weiter, 
- F 
so daß man auf dem gereckten 





Zwillingslamellen in einem Be zu- 
aumengepreßten Metall. 
Metall nicht mehr tere sondern zahlreiche 
‘ Gleitflächen und Zwillingslamellen antrifft, so 
werden bei der nachträglichen Erhitzung diese 
. Zwillingslamellen wieder zum Teil resorbiert, 
zugleich verschieben sich aber die Grenzen der 
einzelnen Kristallite. Fig. 8 zeigt das Ergebnis 
einer derartigen Grenzverschiebung nach wieder- 
_ holter Erhitzung. Man sieht zunächst die durch 
_ eine dicke Grenzlinie voneinander getrennten drei 
- ursprünglichen großen Kristallite A, B und C. 
Während der Erhitzung ist nun an der Grenze 
zwischen A und B anscheinend ein neuer Kri- 
gstallit D entstanden, der bei fortgesetzter Er- 
ae auf. Kosten der Kristallite A und B 









rührt. "Die Bechsahtuag der ol Fonzen 
allein ermöglicht es uns noch nicht, etwas über 
das persinligetiee. oder die eier inner- 

Nw. -1923. 
asing: Rekristallisation 
Antimon sich bereits bei gewöhnlicher Tempera- © 

n Metallen. 417 





‘halb dieser Grenzen auszusagen. So bildet das 
System der feinen Linien, die den Kristall D um- 
geben, die Gesamtheit, seiner Begrenzungen, die 
er im Verlaufe der Rekristallisation nach und 
nach aufgewiesen hat und die sich später im 
Relief erhalten haben. Aus dem Bilde können 
wir ohne weiteres nicht die gegenwärtigen wirk- 
lichen Grenzen des Kristalls angeben. In diesem 
Falle hilft nun die Beobachtung der dislozierten 
Reflexion weiter. Wird die Oberfläche dieser 
Stelle vorsichtig abgeschliffen und neu geätzt, so 
erhält man das in Fig. 9 wiedergegebene Bild. 
Wie man sieht, entspricht die alleräußerste der 
Begrenzungsflächen den wahren Korngrenzen, 
man sieht aber auch zwischen D und C gar keine 
Korngrenze. In Wirklichkeit war also D gar 
kein neu entstandener Kristallit, sondern es ist 
anzunehmen, daß C unter der Oberfläche des 
Schliffes auf Kosten von A und B gewachsen 
und zufällig bei D zuerst an die Oberfläche des 
Schliffes gelangt ist. 
Über den Richtungssinn dieser Grenzen- 
wanderung läßt sich keine allgemeine Regel auf- 
stellen.. Weder kann man behaupten, daß etwa 
ein größerer Kristallit immer auf Kosten eines 
kleineren Nachbarn; wächst, noch, daß die Ver- 
schiebungsrichtung einer Grenzfläche mit ihrer 
Krümmung oder Orientierung irgendwie zusam- 
menhängt, ebenso wachsen auch nicht immer ein- 
zelne Kristalle auf Kosten aller sie umgebenden, 
sondern oft wächst ein Kristall auf Kosten des 

Fig. 9. 
Fig. 8. 
Verschiebung der Kristallitgrenze nach wieder- 
holter Erhitzung. 
einen Nachbarn und wird gleichzeitig von den 
anderen Nachbarn resorbiert. 
Da bei der Grenzenwanderung keine neuen 
Kristallite entstehen und einige von den vor- 
handen gewesenen aufgezehrt werden, so tritt 
hierbei immer eine durchschnittliche Vergröbe- 
rung des Kornes ein. 
Nach einer etwas stärkeren Deformation beob- 
achtet man also außer der Resorption der Defor- 
mationszwillinge als zweiten Vorgang der Rekri- 
stallisation die Grenzenwanderung der Kristallite 
und damit ein Kornwachstum. 
Die systematische Beobachtung der Rekrigial 
lisation nach stärkeren Reckungen stößt, wie be- 
reits oben erwähnt, auf außerordentliche Schwie- 
rigkeiten, Die Unmöglichkeit, dem Metall im 
Innern eine einheitliche Deformation aufzuprä- 
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