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Ho adoperato : 
a) Laminette più o meno sottili ottenute fondendo il metallo su lastrine di 
vetro alle quali resta aderente, come ho spiegato nella Memoria citata. 
‘ b) Bismuto in cilindretti ottenuti aspirando il metallo fuso, in tubetti di 
carta, fatti arrotolandola intorno ad un filo metallico, come si arrotola la carta per 
fare una sigaretta. Questi cilindretti furono alcune volte limati, e ridotti in forma 
di spranghettine a sezione rettangolare. 
c) Bismuto in fili ottenuti per pressione alla maniera di Matthiessen. 
A questo scopo adoperai un cilindro AB (fig. 1 tav. I) d'acciaio alto 5 cen- 
timetri, con 3 centimetri di diametro nel quale era praticato un foro cilindrico per 
la massima parte, e conico ad una estremità, alla quale trovavasi un piccolo foro F. 
Un cilindro CD terminato in cono e grosso 12"" poteva. entrare esattamente 
nella cavità a guisa d’ uno stantufo. Posto sotto lo stantufo del bismuto fuso, e 
mantenuto il tutto ad una temperatura di poco inferiore a quella di fusione del 
bismuto, l'apparecchio veniva collocato in una morsa di ferro. Girandone la vite, si 
obbligava il metallo ad uscire sotto forma di filo solido /f, perfettamente cilindrico 
e lucente, che si riceveva entro un cannelio di vetro onde non perdesse la forma 
rettilinea. Fra i cilindri d’acciaio ed i labbri della morsa, era interposto un poco 
di amianto, onde scemare la dispersione del calore. 
D'altronde con un hecco a gas si compensavano continuamente le perdite, e si 
manteneva il bismuto caldo al grado dovuto. 
Con un po’ d’esercizio riuscii ad ottenere fili assai lunghi e perfetti. Stringendo a 
tutta forza la morsa, il filo cominciava ad uscire, e seguitava un certo tempo anche 
senza stringere ulteriormente. Se si arrestava, bastava stringere un po’ più la vite 
della morsa oppure riscaldare un po’ più i cilindri, per vederlo rimettersi in moto. 
Se il bismuto è poco caldo, cresce tanto lo sforzo richiesto a farlo fluire in 
fili, che bisogna ricorrere a mezzi più potenti. Giunsi ad ottenerlo in fili alla tem- 
peratura ordinaria (15°), con un potente apparecchio, che mi permise di applicare 
sullo stantufo d’acciaio uno sforzo di 13500 chilogrammi (') circa. 
Questi fili li designerò colla denominazione di fili fatti a freddo per distin- 
guerli da quelli ottenuti col metallo caldo quasi a fusione. 
I fili ottenuti avevano un diametro di circa 0" 75. Contrariamente a quanto 
sì potrebbe supporre, essi sono pieghevoli e poco fragili, purchè, se si vogliono de- 
formare, si agisca con continuità e lentezza. 
d) Bismuto cristallizzato, quale si trova in commercio. Da un grosso pezzo 
facevo segare delle sbarrettine a sezione rettangolare, come se avessi voluto costruire 
una pila termoelettrica. 
e) Bismuto entro un cannello di vetro. Questo mi servì particolarmente 
per misurare la resistenza di questo metallo alle temperature prossime a quelle di 
(') Questo apparecchio è posseduto dalla Scuola di applicazione degl’ingegneri di ‘Palermo, e 
potei farne uso per cortesia del prof. Salemi-Pace. Volli con questo apparecchio provare ad ottenere 
i fili riempendo il cilindro d'acciaio, non con metallo fuso, ma con bismuto pesto. Dovei impiegare 
uno sforzo maggiore di prima, ma d’un tratto si spaccò il cilindro d'acciaio, senza che il filo comin- 
ciasse ad uscire. 
